专注研发、生产、安装、售后服务于一体
我们是一家以沥青加温储运设备为主体，集公路养护设备的生产、沥青库的设计及旧库节能改造等技术服务、承担沥青库/油库等的建造安装、工业管道安装、锅炉安装、钢结构安装、建筑水电、暖通、空调、消防、防水防腐保温、石油化工工程及配件销售等综合服务于一体的公司。
在公路建设与养护领域，传统热拌沥青施工面临着高能耗、高污染以及对施工环境温度敏感等诸多痛点。而山东远亚工业装备有限公司研发生产的 6 吨乳化沥青设备，以常温施工的显著优势，为道路建设提供了高效、环保的解决方案。设备技术参数山东远亚 6 吨乳化沥青设备产量为 1-6 吨 / 小时，能满足不同规模施工需求。在乳化效果上，沥青乳化细度＜5um 占 85%，确保了乳化沥青的高质量品质，为后续施工提供可靠材料保障。设备外型尺寸为长 6000mm× 宽 2220mm× 高 2400mm，掺配罐（两只）尺寸为长 1280mm× 宽 1060mm× 高 1500mm，沥青过渡罐尺寸为长 2120mm× 宽 1210mm× 高 1500mm，成品取样罐尺寸为长 1000mm× 宽 900mm× 高 900mm。在动力配置方面，沥青调速泵型号为 LBC-3/A，配用 YCT160-4B 3kw 电机，流量达 3T/h；乳液调速泵型号为 32CDLF4-100，配用 YCT160-4A 2.2kw 电机，流量 3T/h；乳化机有 RX-6 和 GX-6 两种型号，分别配用 Y160M2-2 15kw 和 Y200L1-2 30kw 电机，流量均为 6T/h；输送泵型号为 YBC-12，配用 Y132M1-6 5.5kw 和 Y132M2-6 5.5kw 电机，流量 12T/h。（以上参数仅供参考，具体以用户提供的《6T 乳化沥青设备基本参数.doc》为准）设备核心优势精准配比，稳定可靠设备采用两台调速电机拖动齿轮泵，精准解决油与水的配比问题。操作直观方便，故障率低，使用寿命长，让施工过程更加稳定高效。高效搅拌，充分乳化借鉴行业先进的搅拌技术，设备内部搅拌组件设计科学。通过合理布置搅拌棒与搅拌块，使搅拌棒能够进行两种方向的搅拌，增加了与乳化沥青的接触面积，使乳化沥青搅拌更加充分，进一步提升乳化效果。节能环保，常温施工该设备生产的乳化沥青粘度低、流动性好，可在常温下使用，无需加热，能和冷的、潮湿的石料一起使用，大大降低了能源消耗，减少了环境污染，符合现代工程建设的环保理念。灵活扩展，功能多样小额投资配置改性剂上料、混料罐和改性沥青成品系统，即可扩展具备改性沥青生产功能，满足不同工程对沥青材料的多样化需求。适用场景广泛 设备生产的乳化沥青可广泛应用于多个领域。在道路工程中，适用于透层、粘层、微表处和稀浆封层、抗滑低噪超表处、冷再生、不粘轮乳化沥青和桥面防水等施工环节。同时，在新建道路施工中可作为粘层油，增强路面各层之间的粘结力；在建筑工程中用于防水层、防潮层施工以及屋顶、地下室等部位的防水处理；还能与其他材料混合制成保温隔热材料，或作为土壤结构改良剂改善土壤结构。完善的售后服务 山东远亚工业装备有限公司不仅为客户提供高品质的设备，还建立了专业的售后服务体系。从设备的安装调试、技术培训到日常维护保养，都有专业的技术人员提供支持，确保客户设备的正常运行，为工程顺利施工保驾护航。 山东远亚工业装备有限公司 6 吨乳化沥青设备，以先进的技术、可靠的性能、广泛的应用场景和完善的服务，成为公路建设与养护行业的理想选择。选择远亚设备，为您的工程质量和施工效率提供有力保障。
乳化沥青设备-6吨/小时： 一、设备技术参数与核心性能 6吨/小时乳化沥青设备是道路养护与新建工程中的关键装备，其技术参数直接决定生产效率与产品质量。该机型采用整体移动式结构，外形尺寸6000×2200×2200mm，总质量5.2吨，配备33.02kW电气系统，支持燃油、燃气、电加温及外部供热四种模式。其核心性能指标包括： - **乳化细度**：<5μm颗粒占比超85%，满足JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》要求； - **配比精度**：PLC控制系统实现沥青、乳化剂、水的计量误差≤0.5%，支持20%-70%含固量调节； - **加热效率**：导热油循环系统使沥青罐在15分钟内从常温升至165℃（改性沥青工况），乳化液罐水温控制精度±2℃。 ## 二、设备结构与工艺流程 6吨/小时设备采用模块化设计，主要由五大系统构成： 1. **加热系统**：3m³沥青罐内置导热油盘管，配合30kW电加热器，实现沥青快速升温与恒温控制； 2. **计量系统**：双称重传感器分别监测沥青与乳化液流量，数据实时反馈至PLC控制器； 3. **乳化系统**：RX-6型胶体磨采用锥形定子-转子结构，间隙可调范围0.1-0.5mm，线速度达23m/s； 4. **输送系统**：YBC-12型螺杆泵提供12m³/h输送能力，支持成品乳化沥青直接泵送至洒布车； 5. **控制系统**：7英寸触摸屏集成温度、流量、转速等参数监控，支持故障自诊断与远程升级。 工艺流程分为三个阶段： - **预处理阶段**：基质沥青经脱水过滤后泵入沥青罐，乳化剂与稳定剂在掺配罐中溶解； - **乳化阶段**：热沥青（135-140℃）与乳化液（50-55℃）按比例进入胶体磨，经三级剪切形成乳液； - **后处理阶段**：乳化沥青通过换热器冷却至60℃以下，储存于1m³成品罐待用。 三、工程应用场景与经济效益 6吨/小时设备特别适用于以下场景： - **县乡道路改造**：单台设备日产乳化沥青48吨，可满足8公里路面封层施工需求； - **应急抢修工程**：移动式结构支持4小时快速转场，配合手推式洒布机实现裂缝即时修补； - **改性沥青生产**：通过更换定子-转子组件，可兼容SBS、橡胶粉等改性剂，生产高弹性乳化沥青。 ## 四、设备选型与维护要点 选型时需重点关注三项指标： 1. **加热方式**：导热油加热适用于固定工地，电加热更适合野外作业； 2. **材质耐腐性**：乳化液接触部件应采用316L不锈钢，避免氯离子腐蚀； 3. **自动化程度**：优先选择具备自动冲洗、配比补偿功能的机型，减少人工干预。
# 全智能乳化沥青设备-10吨/小时：技术革新引领道路工程新未来 在基础设施建设的浪潮中，乳化沥青凭借其施工便捷、环保节能、粘结性能优异等特性，已成为道路工程领域不可或缺的核心材料。而全智能乳化沥青设备以10吨/小时的高效产能为核心，融合自动化控制、精准工艺与节能技术，正在重塑沥青乳化生产的行业标准。 ## 一、技术突破：智能控制重构生产逻辑 全智能乳化沥青设备的核心优势在于其高度集成的智能控制系统。采用西门子PLC与TFT真彩触摸屏组成的双模操控系统，可实现沥青、乳化剂、水的自动配比，误差控制在±1%以内。设备内置32个温度传感器与动态热成像模块，可实时监测各罐体温度。 在工艺环节，设备搭载的JM-8型胶体磨采用阶梯式内齿结构，转速达10000rpm，剪切间隙仅0.05mm，可将沥青颗粒细化至1-5μm，乳液稳定性较传统设备提升30%。例如，在稀浆封层施工中，该细度指标可确保沥青微粒均匀渗透基层，形成致密粘结层，延长路面使用寿命。此外，设备支持双模式供热，通过导热油循环系统与板式换热器协同工作，45分钟内即可将物料加热至100℃，满足SBS改性沥青等高粘度材料的乳化需求。 ## 二、效能革命：产能与能耗的双重优化 10吨/小时的产能设计，使全智能设备可满足中型道路工程日需80-120吨乳化沥青的连续生产需求。以某市政道路养护项目为例，设备单日可完成1.2万平方米稀浆封层施工，较传统设备效率提升40%。在产能提升的同时，设备通过余热回收系统与真空脱水工艺实现能耗优化： ## 三、场景适配：从野外作业到精密工程的全面覆盖 全智能设备的模块化设计使其可灵活适配不同工程场景： - **野外抢修**：移动式底盘集成乳化机、沥青泵与控制系统，支持快速转场，适用于灾后道路重建等紧急任务； - **市政养护**：可搬移式集装箱设计通过吊装组合，可在城市狭窄空间部署，满足夜间施工的噪音与空间限制； - **高等级公路**：固定式设备搭载316L不锈钢接触件与环氧煤沥青防腐涂层，可稳定处理含硫沥青，适应重载交通道路需求。
设备核心原理 乳化沥青设备的核心在于通过机械剪切与化学乳化剂的协同作用，将液态沥青转化为粒径1-5μm的稳定乳液。这一过程依赖胶体磨或高速搅拌器的精密加工：沥青与含乳化剂的水溶液在定转子间隙仅0.035-0.05mm的胶体磨中，经3000-10000rpm高速剪切，形成水包油型乳液。胶体磨采用阶梯式内齿结构，可将沥青颗粒细化至0.1μm，使乳液稳定性提升30%。 这种精密控制使乳化沥青适用于稀浆封层、超薄磨耗层等高要求场景，其中乳化细度≤5μm的产品占比超85%。
# 乳化沥青设备+导热油锅炉：公路施工的黄金组合 在现代化公路建设中，乳化沥青设备与导热油锅炉的协同应用已成为提升工程质量、降低能耗的核心技术。前者通过机械剪切将沥青转化为稳定乳液，后者以高效热传导技术实现沥青精准控温，两者结合不仅满足了环保要求，更推动了施工工艺的智能化升级。 ## 一、乳化沥青设备：公路施工的“化学魔法师” 乳化沥青设备是公路透层、粘结层及面层施工的核心装备，其核心原理是通过胶体磨将沥青破碎为微米级颗粒，均匀分散于水中形成稳定乳液。 按工艺流程分类，设备分为间歇式、半连续式和连续式三种。间歇式设备适用于小批量定制生产，如改性乳化沥青制备；连续式设备则可实现24小时不间断生产， ## 二、导热油锅炉：热能传导的“精准管家” 导热油锅炉采用强制循环设计，以导热油为介质实现低压高温供热。其核心优势在于： 1. **安全高效**：在0.1MPa压力下可输出340℃高温，较蒸汽锅炉节能30%以上。 2. **智能控制**：配备PLC触摸屏系统，可实现温度自动调节、超温报警及差压保护。3. **模块化设计**：支持撬装出厂，现场安装周期缩短至3天。 在沥青加热领域，导热油锅炉展现出独特价值。传统明火加热易导致沥青老化，而导热油系统通过间接加热使沥青温度均匀性提升40%。 ## 三、协同应用：1+1＞2的技术突破 乳化沥青生产对温度控制极为严苛：沥青加热需保持在130-160℃，皂液温度需精确至60±2℃。导热油锅炉通过双回路供热系统，可同时为沥青罐、皂液罐及胶体磨提供分级加热。
# 燃烧器加温乳化沥青生产设备：技术革新与行业应用 在道路建设与养护领域，乳化沥青因其节能环保、施工便捷等优势，已成为沥青材料的重要分支。而燃烧器加温乳化沥青生产设备作为核心装备，通过高效控温与工艺优化，实现了乳化沥青的稳定生产与质量提升。本文将从设备原理、技术优势、应用场景及发展趋势四个维度，解析这一设备的创新价值。 ## 一、设备原理：燃烧器控温与乳化工艺的协同 乳化沥青生产的核心在于将沥青、水、乳化剂通过机械剪切形成均匀分散的乳液。燃烧器加温设备通过导热油循环系统，为沥青加热、管道保温及乳化液掺配提供精准控温。其工作原理可分为三步： 1. **导热油循环加热**：燃烧器燃烧柴油或天然气，加热导热油至150℃-180℃，通过密闭管道输送至沥青过渡罐、乳化液掺配罐及成品罐，确保各环节温度稳定。2. **沥青与乳化液配比**：热沥青（110℃-120℃）与预热后的乳化剂水溶液（60℃-90℃）按比例进入胶体磨，转子与定子间隙仅0.035-0.05mm，通过高速剪切（3000-8000r/min）将沥青破碎为1-5μm的微粒，均匀分散于水相中。 3. **成品输出与保温**：乳化沥青经成品输送泵进入储罐，导热油蛇形管持续保温，防止沥青颗粒凝聚。部分设备还配备电加热器或惰性气体保护装置，延长成品料储存时间。 ## 二、技术优势：高效、节能与智能化 燃烧器加温乳化沥青设备通过技术创新，解决了传统工艺中温度控制难、能耗高、乳化不均等问题，其优势体现在三方面： 1. **精准控温，提升乳化质量**：传统加热方式易导致沥青局部过热，破坏乳化剂活性。而导热油系统通过双金属电结点温度计与电动截止阀联动，当沥青温度低于下限（如132℃）时自动加热，高于上限（如138℃）时切断热源，确保沥青与乳化剂反应环境稳定。实验数据显示，精准控温可使乳化沥青储存稳定性提升40%。 2. **节能降耗，降低运营成本**：乳化沥青生产仅需将沥青加热至120℃-140℃，较热沥青（160℃-180℃）节能50%以上。同时，导热油循环利用热量，配合燃烧器余热回收装置，进一步降低能耗。以某高速公路项目为例，采用高效燃烧器后，年节约燃料成本约15万元。 3. **智能化控制，简化操作流程**：现代设备集成变频调速泵、PLC控制系统及人机交互界面，可实时监测沥青流量、乳化液温度、胶体磨转速等参数，并自动调整配比。例如，无锡路特重工的设备支持远程监控与故障预警，操作人员仅需通过触摸屏设置参数，即可完成全流程生产。 ## 三、应用场景：从道路施工到环保养护 燃烧器加温乳化沥青设备广泛应用于道路新建、养护及环保工程，其核心价值在于适应不同工况需求： 1. **道路新建与改建**：乳化沥青可用于透层油、粘层油施工，通过冷喷洒技术（常温施工）避免热沥青高温损伤基层。2. **预防性养护**：稀浆封层技术依赖乳化沥青的快速固化特性，可修复路面裂缝、车辙等病害。同步碎石封层车通过燃烧器加热沥青与碎石，实现“洒布-撒布-碾压”一体化作业，施工效率较传统工艺提高2倍。 3. **环保与资源再生**：乳化沥青冷再生技术可将旧沥青路面铣刨料与乳化沥青、水泥混合，生成再生基层材料。燃烧器加温设备通过控制再生料温度（60℃-80℃），避免高温导致沥青老化，同时减少新沥青使用量50%以上。
乳化沥青设备介绍： 乳化沥青设备是用来生产乳化沥青的专用设备，其特点是在乳化剂的作用下通过机械力将沥青破碎成微小的颗粒，并均匀地分散在水中，形成稳定的乳液，即乳化沥青。乳化沥青主要用于公路、城市道路工程中作透层、粘结层及面层结合料，也适用于建筑行业配制防水涂料和防水卷材。 乳化沥青设备经过几十年的发展，规格品种不断增加，结构性能日益完善，技术水平已达到很高的程度。特别是近年来推出的成套乳化沥青设备，采用了各种现代先进技术，能够满足生产各种沥青乳液的需要，其技术特点可归纳为以下主要两点： （1）自动化程度高，对沥青、水乳液及各种添加剂的计量能自动控制，并自动补偿、自动记录和调校。 （2）各主要部件组合搭配，便于拆装和移动。如美国斯堪道路公司把胶体磨、控制柜、泵、计量装置等核心部分连接好、安装在一个标准装箱中，工作时只要接通管路和电源即可。 随着乳化沥青稀浆封层技术在我国普遍推广应用，对乳化沥青的质量、产量都提出了更高的要求，乳化沥青设备则向规范化和合理化方向发展。 二、性能介绍 设备配置： 1、主要零件的材料采用不锈钢制作，耐腐蚀，无毒 2、胶体磨主要部件加工精细、工艺先进、微调机构先进可靠易于控制加工精度，确保加工质量。并配有冷却或加热系统。 3、根据不同用途，可选用自动操作系统或者手动操作系统及固含量实时显示。 4、规格的品种多，可根据不同要求任意选用 6.产量可根据要求定制，订购区间：每小时产量6-25吨。 7.热源可根据要求定制，可配套电加温，燃油燃气加温，及导热油加温等各种方式。 8.可加工乳化沥青类型：普通乳化沥青，改性乳化沥青，SBR乳化沥青 适用范围：生产各种乳化及改性乳化沥青 可以对各种沥青进行乳化→普通沥青、70#重交沥青、SBR改性沥青及SBS改性沥青等。 可生产沥青含量为50、55、60、65、70%的乳化（改性）沥青产品。乳化沥青质量稳定性强，可以储存1个月以上，并配有胶体磨变频进料系统，自动化成都更高，加工性能更好，乳化效果更佳，使得整个生产过程更加高效、更加安全。 本设备可以采用手动/ 自动控制程序生产。 1.整机：配置1台胶体磨和4个70m3发育罐。 2.快速升温罐：自动温控，配置循环及清罐系统。 3.恒温罐：自动温控，液位远程显示，配置搅拌及防溢出装置。 4.沥青计量输送系统：自动将输出流量值恒定在设定值并在控制系统中累计。 5.胶粉计量输送系统：自动将输出流量值恒定在设定值并在控制系统中累计。 6.搅拌混合罐：自动温控，称重显示液位。 7.生产系统：可选过磨出料或直接出料，发育罐中的成品可送回再次过磨。 8.成品发育系统：自动温控，配置搅拌及防溢出装置，液位远程显示。 9.控制系统：自动及手动两套独立操作系统共存，远程控制各系统装置。
# 电加温改性、乳化一体机：技术革新与行业应用的深度融合 在道路工程与材料加工领域，设备的高效性与多功能性已成为行业发展的核心需求。电加温改性、乳化一体机作为集加热、改性、乳化功能于一体的创新设备，凭借其精准控温、高效混合的技术优势，正在沥青改性、乳化沥青生产等场景中发挥关键作用。 ## 一、技术原理：电加热与乳化工艺的协同创新 电加温改性、乳化一体机的核心技术由两大模块构成：电加热系统与乳化剪切系统。 电加热模块采用电阻式加热技术，通过380V三相电驱动36KW-55KW的加热元件，使设备内部温度在10分钟内升至185℃-210℃。这一温度区间既能满足沥青改性所需的热塑性条件，又可避免材料过热焦化。以德州鑫茂筑路设备有限公司生产的XM-20T型设备为例，其燃气辅助加热系统可进一步缩短升温时间，配合304不锈钢内胆的隔热设计，使热能利用率提升至92%。 乳化剪切模块则通过高速旋转的定转子系统实现流体破碎。当物料进入直径200mm的剪切腔时，转子以800转/分钟的线速度产生超过15m/s的剪切流速，配合0.1mm的定转子间隙，将沥青颗粒细化至5μm以下。这种机械能转化方式相比传统胶体磨效率提升40%，且乳化均匀度达到98.7%。 ## 二、设备优势：效率、成本与质量的三角平衡 相较于分体式设备，一体机的集成化设计带来显著优势： 1. **能耗优化** 通过热能循环系统，设备将乳化过程中产生的摩擦热回收至加热模块，使综合能耗降低28%。以XM-12T型设备为例，其单位产能电耗仅0.35kWh/t，较传统工艺节省31%。 2. **空间节约** 整体框架式结构将加热罐、乳化机、计量泵等组件集成于4.2m×2.5m的基座上，占地面积较分体设备减少65%。这种紧凑设计特别适用于移动式沥青站等空间受限场景。 3. **质量稳定性** 智能配比系统通过流量传感器与PLC控制器的联动，实现沥青与乳化剂比例的±0.5%精度控制。在某高速公路养护项目中，该技术使乳化沥青储存稳定性从72小时延长至120小时，针入度指数波动范围缩小至±0.2。 ## 三、应用场景：从道路施工到特种材料的跨界拓展 1. **道路工程领域** 在改性沥青生产中，一体机可同步完成SBS聚合物熔融与沥青基质乳化。 2. **环保材料开发** 通过更换定转子材质为哈氏合金，设备可处理高粘度橡胶沥青。 3. **特种沥青定制** 针对彩色路面需求，设备可集成颜料在线添加系统。
