专注研发、生产、安装、售后服务于一体
我们是一家以沥青加温储运设备为主体，集公路养护设备的生产、沥青库的设计及旧库节能改造等技术服务、承担沥青库/油库等的建造安装、工业管道安装、锅炉安装、钢结构安装、建筑水电、暖通、空调、消防、防水防腐保温、石油化工工程及配件销售等综合服务于一体的公司。
# 燃烧器加温乳化沥青生产设备：技术革新与行业应用 在道路建设与养护领域，乳化沥青因其节能环保、施工便捷等优势，已成为沥青材料的重要分支。而燃烧器加温乳化沥青生产设备作为核心装备，通过高效控温与工艺优化，实现了乳化沥青的稳定生产与质量提升。本文将从设备原理、技术优势、应用场景及发展趋势四个维度，解析这一设备的创新价值。 ## 一、设备原理：燃烧器控温与乳化工艺的协同 乳化沥青生产的核心在于将沥青、水、乳化剂通过机械剪切形成均匀分散的乳液。燃烧器加温设备通过导热油循环系统，为沥青加热、管道保温及乳化液掺配提供精准控温。其工作原理可分为三步： 1. **导热油循环加热**：燃烧器燃烧柴油或天然气，加热导热油至150℃-180℃，通过密闭管道输送至沥青过渡罐、乳化液掺配罐及成品罐，确保各环节温度稳定。2. **沥青与乳化液配比**：热沥青（110℃-120℃）与预热后的乳化剂水溶液（60℃-90℃）按比例进入胶体磨，转子与定子间隙仅0.035-0.05mm，通过高速剪切（3000-8000r/min）将沥青破碎为1-5μm的微粒，均匀分散于水相中。 3. **成品输出与保温**：乳化沥青经成品输送泵进入储罐，导热油蛇形管持续保温，防止沥青颗粒凝聚。部分设备还配备电加热器或惰性气体保护装置，延长成品料储存时间。 ## 二、技术优势：高效、节能与智能化 燃烧器加温乳化沥青设备通过技术创新，解决了传统工艺中温度控制难、能耗高、乳化不均等问题，其优势体现在三方面： 1. **精准控温，提升乳化质量**：传统加热方式易导致沥青局部过热，破坏乳化剂活性。而导热油系统通过双金属电结点温度计与电动截止阀联动，当沥青温度低于下限（如132℃）时自动加热，高于上限（如138℃）时切断热源，确保沥青与乳化剂反应环境稳定。实验数据显示，精准控温可使乳化沥青储存稳定性提升40%。 2. **节能降耗，降低运营成本**：乳化沥青生产仅需将沥青加热至120℃-140℃，较热沥青（160℃-180℃）节能50%以上。同时，导热油循环利用热量，配合燃烧器余热回收装置，进一步降低能耗。以某高速公路项目为例，采用高效燃烧器后，年节约燃料成本约15万元。 3. **智能化控制，简化操作流程**：现代设备集成变频调速泵、PLC控制系统及人机交互界面，可实时监测沥青流量、乳化液温度、胶体磨转速等参数，并自动调整配比。例如，无锡路特重工的设备支持远程监控与故障预警，操作人员仅需通过触摸屏设置参数，即可完成全流程生产。 ## 三、应用场景：从道路施工到环保养护 燃烧器加温乳化沥青设备广泛应用于道路新建、养护及环保工程，其核心价值在于适应不同工况需求： 1. **道路新建与改建**：乳化沥青可用于透层油、粘层油施工，通过冷喷洒技术（常温施工）避免热沥青高温损伤基层。2. **预防性养护**：稀浆封层技术依赖乳化沥青的快速固化特性，可修复路面裂缝、车辙等病害。同步碎石封层车通过燃烧器加热沥青与碎石，实现“洒布-撒布-碾压”一体化作业，施工效率较传统工艺提高2倍。 3. **环保与资源再生**：乳化沥青冷再生技术可将旧沥青路面铣刨料与乳化沥青、水泥混合，生成再生基层材料。燃烧器加温设备通过控制再生料温度（60℃-80℃），避免高温导致沥青老化，同时减少新沥青使用量50%以上。
乳化沥青设备介绍： 乳化沥青设备是用来生产乳化沥青的专用设备，其特点是在乳化剂的作用下通过机械力将沥青破碎成微小的颗粒，并均匀地分散在水中，形成稳定的乳液，即乳化沥青。乳化沥青主要用于公路、城市道路工程中作透层、粘结层及面层结合料，也适用于建筑行业配制防水涂料和防水卷材。 乳化沥青设备经过几十年的发展，规格品种不断增加，结构性能日益完善，技术水平已达到很高的程度。特别是近年来推出的成套乳化沥青设备，采用了各种现代先进技术，能够满足生产各种沥青乳液的需要，其技术特点可归纳为以下主要两点： （1）自动化程度高，对沥青、水乳液及各种添加剂的计量能自动控制，并自动补偿、自动记录和调校。 （2）各主要部件组合搭配，便于拆装和移动。如美国斯堪道路公司把胶体磨、控制柜、泵、计量装置等核心部分连接好、安装在一个标准装箱中，工作时只要接通管路和电源即可。 随着乳化沥青稀浆封层技术在我国普遍推广应用，对乳化沥青的质量、产量都提出了更高的要求，乳化沥青设备则向规范化和合理化方向发展。 二、性能介绍 设备配置： 1、主要零件的材料采用不锈钢制作，耐腐蚀，无毒 2、胶体磨主要部件加工精细、工艺先进、微调机构先进可靠易于控制加工精度，确保加工质量。并配有冷却或加热系统。 3、根据不同用途，可选用自动操作系统或者手动操作系统及固含量实时显示。 4、规格的品种多，可根据不同要求任意选用 6.产量可根据要求定制，订购区间：每小时产量6-25吨。 7.热源可根据要求定制，可配套电加温，燃油燃气加温，及导热油加温等各种方式。 8.可加工乳化沥青类型：普通乳化沥青，改性乳化沥青，SBR乳化沥青 适用范围：生产各种乳化及改性乳化沥青 可以对各种沥青进行乳化→普通沥青、70#重交沥青、SBR改性沥青及SBS改性沥青等。 可生产沥青含量为50、55、60、65、70%的乳化（改性）沥青产品。乳化沥青质量稳定性强，可以储存1个月以上，并配有胶体磨变频进料系统，自动化成都更高，加工性能更好，乳化效果更佳，使得整个生产过程更加高效、更加安全。 本设备可以采用手动/ 自动控制程序生产。 1.整机：配置1台胶体磨和4个70m3发育罐。 2.快速升温罐：自动温控，配置循环及清罐系统。 3.恒温罐：自动温控，液位远程显示，配置搅拌及防溢出装置。 4.沥青计量输送系统：自动将输出流量值恒定在设定值并在控制系统中累计。 5.胶粉计量输送系统：自动将输出流量值恒定在设定值并在控制系统中累计。 6.搅拌混合罐：自动温控，称重显示液位。 7.生产系统：可选过磨出料或直接出料，发育罐中的成品可送回再次过磨。 8.成品发育系统：自动温控，配置搅拌及防溢出装置，液位远程显示。 9.控制系统：自动及手动两套独立操作系统共存，远程控制各系统装置。
# 电加温改性、乳化一体机：技术革新与行业应用的深度融合 在道路工程与材料加工领域，设备的高效性与多功能性已成为行业发展的核心需求。电加温改性、乳化一体机作为集加热、改性、乳化功能于一体的创新设备，凭借其精准控温、高效混合的技术优势，正在沥青改性、乳化沥青生产等场景中发挥关键作用。 ## 一、技术原理：电加热与乳化工艺的协同创新 电加温改性、乳化一体机的核心技术由两大模块构成：电加热系统与乳化剪切系统。 电加热模块采用电阻式加热技术，通过380V三相电驱动36KW-55KW的加热元件，使设备内部温度在10分钟内升至185℃-210℃。这一温度区间既能满足沥青改性所需的热塑性条件，又可避免材料过热焦化。以德州鑫茂筑路设备有限公司生产的XM-20T型设备为例，其燃气辅助加热系统可进一步缩短升温时间，配合304不锈钢内胆的隔热设计，使热能利用率提升至92%。 乳化剪切模块则通过高速旋转的定转子系统实现流体破碎。当物料进入直径200mm的剪切腔时，转子以800转/分钟的线速度产生超过15m/s的剪切流速，配合0.1mm的定转子间隙，将沥青颗粒细化至5μm以下。这种机械能转化方式相比传统胶体磨效率提升40%，且乳化均匀度达到98.7%。 ## 二、设备优势：效率、成本与质量的三角平衡 相较于分体式设备，一体机的集成化设计带来显著优势： 1. **能耗优化** 通过热能循环系统，设备将乳化过程中产生的摩擦热回收至加热模块，使综合能耗降低28%。以XM-12T型设备为例，其单位产能电耗仅0.35kWh/t，较传统工艺节省31%。 2. **空间节约** 整体框架式结构将加热罐、乳化机、计量泵等组件集成于4.2m×2.5m的基座上，占地面积较分体设备减少65%。这种紧凑设计特别适用于移动式沥青站等空间受限场景。 3. **质量稳定性** 智能配比系统通过流量传感器与PLC控制器的联动，实现沥青与乳化剂比例的±0.5%精度控制。在某高速公路养护项目中，该技术使乳化沥青储存稳定性从72小时延长至120小时，针入度指数波动范围缩小至±0.2。 ## 三、应用场景：从道路施工到特种材料的跨界拓展 1. **道路工程领域** 在改性沥青生产中，一体机可同步完成SBS聚合物熔融与沥青基质乳化。 2. **环保材料开发** 通过更换定转子材质为哈氏合金，设备可处理高粘度橡胶沥青。 3. **特种沥青定制** 针对彩色路面需求，设备可集成颜料在线添加系统。
