专注研发、生产、安装、售后服务于一体
我们是一家以沥青加温储运设备为主体，集公路养护设备的生产、沥青库的设计及旧库节能改造等技术服务、承担沥青库/油库等的建造安装、工业管道安装、锅炉安装、钢结构安装、建筑水电、暖通、空调、消防、防水防腐保温、石油化工工程及配件销售等综合服务于一体的公司。
在公路建设与养护领域，传统热拌沥青施工面临着高能耗、高污染以及对施工环境温度敏感等诸多痛点。而山东远亚工业装备有限公司研发生产的 6 吨乳化沥青设备，以常温施工的显著优势，为道路建设提供了高效、环保的解决方案。设备技术参数山东远亚 6 吨乳化沥青设备产量为 1-6 吨 / 小时，能满足不同规模施工需求。在乳化效果上，沥青乳化细度＜5um 占 85%，确保了乳化沥青的高质量品质，为后续施工提供可靠材料保障。设备外型尺寸为长 6000mm× 宽 2220mm× 高 2400mm，掺配罐（两只）尺寸为长 1280mm× 宽 1060mm× 高 1500mm，沥青过渡罐尺寸为长 2120mm× 宽 1210mm× 高 1500mm，成品取样罐尺寸为长 1000mm× 宽 900mm× 高 900mm。在动力配置方面，沥青调速泵型号为 LBC-3/A，配用 YCT160-4B 3kw 电机，流量达 3T/h；乳液调速泵型号为 32CDLF4-100，配用 YCT160-4A 2.2kw 电机，流量 3T/h；乳化机有 RX-6 和 GX-6 两种型号，分别配用 Y160M2-2 15kw 和 Y200L1-2 30kw 电机，流量均为 6T/h；输送泵型号为 YBC-12，配用 Y132M1-6 5.5kw 和 Y132M2-6 5.5kw 电机，流量 12T/h。（以上参数仅供参考，具体以用户提供的《6T 乳化沥青设备基本参数.doc》为准）设备核心优势精准配比，稳定可靠设备采用两台调速电机拖动齿轮泵，精准解决油与水的配比问题。操作直观方便，故障率低，使用寿命长，让施工过程更加稳定高效。高效搅拌，充分乳化借鉴行业先进的搅拌技术，设备内部搅拌组件设计科学。通过合理布置搅拌棒与搅拌块，使搅拌棒能够进行两种方向的搅拌，增加了与乳化沥青的接触面积，使乳化沥青搅拌更加充分，进一步提升乳化效果。节能环保，常温施工该设备生产的乳化沥青粘度低、流动性好，可在常温下使用，无需加热，能和冷的、潮湿的石料一起使用，大大降低了能源消耗，减少了环境污染，符合现代工程建设的环保理念。灵活扩展，功能多样小额投资配置改性剂上料、混料罐和改性沥青成品系统，即可扩展具备改性沥青生产功能，满足不同工程对沥青材料的多样化需求。适用场景广泛 设备生产的乳化沥青可广泛应用于多个领域。在道路工程中，适用于透层、粘层、微表处和稀浆封层、抗滑低噪超表处、冷再生、不粘轮乳化沥青和桥面防水等施工环节。同时，在新建道路施工中可作为粘层油，增强路面各层之间的粘结力；在建筑工程中用于防水层、防潮层施工以及屋顶、地下室等部位的防水处理；还能与其他材料混合制成保温隔热材料，或作为土壤结构改良剂改善土壤结构。完善的售后服务 山东远亚工业装备有限公司不仅为客户提供高品质的设备，还建立了专业的售后服务体系。从设备的安装调试、技术培训到日常维护保养，都有专业的技术人员提供支持，确保客户设备的正常运行，为工程顺利施工保驾护航。 山东远亚工业装备有限公司 6 吨乳化沥青设备，以先进的技术、可靠的性能、广泛的应用场景和完善的服务，成为公路建设与养护行业的理想选择。选择远亚设备，为您的工程质量和施工效率提供有力保障。
乳化沥青设备-6吨/小时： 一、设备技术参数与核心性能 6吨/小时乳化沥青设备是道路养护与新建工程中的关键装备，其技术参数直接决定生产效率与产品质量。该机型采用整体移动式结构，外形尺寸6000×2200×2200mm，总质量5.2吨，配备33.02kW电气系统，支持燃油、燃气、电加温及外部供热四种模式。其核心性能指标包括： - **乳化细度**：<5μm颗粒占比超85%，满足JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》要求； - **配比精度**：PLC控制系统实现沥青、乳化剂、水的计量误差≤0.5%，支持20%-70%含固量调节； - **加热效率**：导热油循环系统使沥青罐在15分钟内从常温升至165℃（改性沥青工况），乳化液罐水温控制精度±2℃。 ## 二、设备结构与工艺流程 6吨/小时设备采用模块化设计，主要由五大系统构成： 1. **加热系统**：3m³沥青罐内置导热油盘管，配合30kW电加热器，实现沥青快速升温与恒温控制； 2. **计量系统**：双称重传感器分别监测沥青与乳化液流量，数据实时反馈至PLC控制器； 3. **乳化系统**：RX-6型胶体磨采用锥形定子-转子结构，间隙可调范围0.1-0.5mm，线速度达23m/s； 4. **输送系统**：YBC-12型螺杆泵提供12m³/h输送能力，支持成品乳化沥青直接泵送至洒布车； 5. **控制系统**：7英寸触摸屏集成温度、流量、转速等参数监控，支持故障自诊断与远程升级。 工艺流程分为三个阶段： - **预处理阶段**：基质沥青经脱水过滤后泵入沥青罐，乳化剂与稳定剂在掺配罐中溶解； - **乳化阶段**：热沥青（135-140℃）与乳化液（50-55℃）按比例进入胶体磨，经三级剪切形成乳液； - **后处理阶段**：乳化沥青通过换热器冷却至60℃以下，储存于1m³成品罐待用。 三、工程应用场景与经济效益 6吨/小时设备特别适用于以下场景： - **县乡道路改造**：单台设备日产乳化沥青48吨，可满足8公里路面封层施工需求； - **应急抢修工程**：移动式结构支持4小时快速转场，配合手推式洒布机实现裂缝即时修补； - **改性沥青生产**：通过更换定子-转子组件，可兼容SBS、橡胶粉等改性剂，生产高弹性乳化沥青。 ## 四、设备选型与维护要点 选型时需重点关注三项指标： 1. **加热方式**：导热油加热适用于固定工地，电加热更适合野外作业； 2. **材质耐腐性**：乳化液接触部件应采用316L不锈钢，避免氯离子腐蚀； 3. **自动化程度**：优先选择具备自动冲洗、配比补偿功能的机型，减少人工干预。
# 全智能乳化沥青设备-10吨/小时：技术革新引领道路工程新未来 在基础设施建设的浪潮中，乳化沥青凭借其施工便捷、环保节能、粘结性能优异等特性，已成为道路工程领域不可或缺的核心材料。而全智能乳化沥青设备以10吨/小时的高效产能为核心，融合自动化控制、精准工艺与节能技术，正在重塑沥青乳化生产的行业标准。 ## 一、技术突破：智能控制重构生产逻辑 全智能乳化沥青设备的核心优势在于其高度集成的智能控制系统。采用西门子PLC与TFT真彩触摸屏组成的双模操控系统，可实现沥青、乳化剂、水的自动配比，误差控制在±1%以内。设备内置32个温度传感器与动态热成像模块，可实时监测各罐体温度。 在工艺环节，设备搭载的JM-8型胶体磨采用阶梯式内齿结构，转速达10000rpm，剪切间隙仅0.05mm，可将沥青颗粒细化至1-5μm，乳液稳定性较传统设备提升30%。例如，在稀浆封层施工中，该细度指标可确保沥青微粒均匀渗透基层，形成致密粘结层，延长路面使用寿命。此外，设备支持双模式供热，通过导热油循环系统与板式换热器协同工作，45分钟内即可将物料加热至100℃，满足SBS改性沥青等高粘度材料的乳化需求。 ## 二、效能革命：产能与能耗的双重优化 10吨/小时的产能设计，使全智能设备可满足中型道路工程日需80-120吨乳化沥青的连续生产需求。以某市政道路养护项目为例，设备单日可完成1.2万平方米稀浆封层施工，较传统设备效率提升40%。在产能提升的同时，设备通过余热回收系统与真空脱水工艺实现能耗优化： ## 三、场景适配：从野外作业到精密工程的全面覆盖 全智能设备的模块化设计使其可灵活适配不同工程场景： - **野外抢修**：移动式底盘集成乳化机、沥青泵与控制系统，支持快速转场，适用于灾后道路重建等紧急任务； - **市政养护**：可搬移式集装箱设计通过吊装组合，可在城市狭窄空间部署，满足夜间施工的噪音与空间限制； - **高等级公路**：固定式设备搭载316L不锈钢接触件与环氧煤沥青防腐涂层，可稳定处理含硫沥青，适应重载交通道路需求。
