专注研发、生产、安装、售后服务于一体
我们是一家以沥青加温储运设备为主体，集公路养护设备的生产、沥青库的设计及旧库节能改造等技术服务、承担沥青库/油库等的建造安装、工业管道安装、锅炉安装、钢结构安装、建筑水电、暖通、空调、消防、防水防腐保温、石油化工工程及配件销售等综合服务于一体的公司。
设备核心原理 乳化沥青设备的核心在于通过机械剪切与化学乳化剂的协同作用，将液态沥青转化为粒径1-5μm的稳定乳液。这一过程依赖胶体磨或高速搅拌器的精密加工：沥青与含乳化剂的水溶液在定转子间隙仅0.035-0.05mm的胶体磨中，经3000-10000rpm高速剪切，形成水包油型乳液。胶体磨采用阶梯式内齿结构，可将沥青颗粒细化至0.1μm，使乳液稳定性提升30%。 这种精密控制使乳化沥青适用于稀浆封层、超薄磨耗层等高要求场景，其中乳化细度≤5μm的产品占比超85%。
该款沥青碎石同步封层车，底盘采用东风 D9，配置 210 匹马力康明斯国六发动机，沥青 罐容积 6 立方，石料箱容积 6 立方，沥青喷洒系统，石料采用螺旋布料，撒布更均匀。
该款沥青洒布车，是专门针对高速及国、省道公路施工而开发的智能型施工车辆， 底盘选用东风股份的重载车型 D7 ，配置 165 马力的玉柴发动机 ，双层大梁 ， 245/70R19.5 的真空胎，动力强劲，承重力强。沥青罐容积为 6.3 立方，智能型控制系统，可以精准设定沥青洒布量，沥青喷洒 宽度 4.5 米，标配手动喷枪，既可以大面积施工，也可以小面积修补作业施工。
# 乳化沥青设备+导热油锅炉：公路施工的黄金组合 在现代化公路建设中，乳化沥青设备与导热油锅炉的协同应用已成为提升工程质量、降低能耗的核心技术。前者通过机械剪切将沥青转化为稳定乳液，后者以高效热传导技术实现沥青精准控温，两者结合不仅满足了环保要求，更推动了施工工艺的智能化升级。 ## 一、乳化沥青设备：公路施工的“化学魔法师” 乳化沥青设备是公路透层、粘结层及面层施工的核心装备，其核心原理是通过胶体磨将沥青破碎为微米级颗粒，均匀分散于水中形成稳定乳液。 按工艺流程分类，设备分为间歇式、半连续式和连续式三种。间歇式设备适用于小批量定制生产，如改性乳化沥青制备；连续式设备则可实现24小时不间断生产， ## 二、导热油锅炉：热能传导的“精准管家” 导热油锅炉采用强制循环设计，以导热油为介质实现低压高温供热。其核心优势在于： 1. **安全高效**：在0.1MPa压力下可输出340℃高温，较蒸汽锅炉节能30%以上。 2. **智能控制**：配备PLC触摸屏系统，可实现温度自动调节、超温报警及差压保护。3. **模块化设计**：支持撬装出厂，现场安装周期缩短至3天。 在沥青加热领域，导热油锅炉展现出独特价值。传统明火加热易导致沥青老化，而导热油系统通过间接加热使沥青温度均匀性提升40%。 ## 三、协同应用：1+1＞2的技术突破 乳化沥青生产对温度控制极为严苛：沥青加热需保持在130-160℃，皂液温度需精确至60±2℃。导热油锅炉通过双回路供热系统，可同时为沥青罐、皂液罐及胶体磨提供分级加热。
可移动式沥青罐 在现代道路建设与养护领域，沥青作为核心材料，其储存与运输效率直接影响工程进度与质量。传统固定式沥青储存设备受限于场地和运输条件，难以满足灵活施工的需求。在此背景下，可移动式沥青罐凭借其便捷性、高效性和适应性，逐渐成为行业关注的焦点。它不仅解决了沥青运输中的温控难题，更通过模块化设计实现了设备的高效利用，为道路工程提供了全新的解决方案。 可移动式沥青罐的核心设计理念在于“移动性”与“功能性”的平衡。其结构通常由罐体、加热系统、保温层、移动底盘及控制系统组成。罐体采用高强度钢材焊接而成，内部涂层耐高温、抗腐蚀，确保沥青长期储存不变质。加热系统多采用导热油循环或电加热方式，可精准控制温度在160℃-180℃之间，避免沥青因温度过高老化或过低凝固。保温层则通过多层复合材料隔绝热量流失，即使在-20℃的低温环境下，也能保持罐内温度稳定。移动底盘的设计是关键创新点，根据使用场景不同，可分为拖挂式、自行式和集装箱式。拖挂式通过牵引车连接，适合短途转运；自行式配备动力系统，可独立完成短距离移动；集装箱式则兼容标准运输框架，便于海运或铁路运输。这种模块化设计使得设备能快速部署至不同工地，显著提升了施工灵活性。 与传统固定式沥青罐相比，可移动式沥青罐的优势体现在多个维度。首先是成本效益。固定式罐体需占用固定场地，建设周期长且维护成本高，而移动式罐体可随工程进度转移，避免了重复建设。以某高速公路项目为例，采用移动式罐体后，场地租赁费用减少40%，设备闲置率降低65%。其次是施工效率。移动式罐体可直接接入沥青摊铺机，省去了中间转运环节，缩短了供料周期。在山区或偏远地区施工中，这一优势尤为明显。此外，环保性能也是其亮点。封闭式罐体设计有效减少了沥青挥发物的排放，配合尾气处理装置，可满足严格的环保标准。 可移动式沥青罐的应用场景广泛，覆盖了道路建设、养护、应急抢修等多个领域。在新建道路工程中，它可作为临时储料站，为多个施工点同步供料，避免因料源不足导致的停工。在应急抢修场景中，其快速部署能力更为突出。
沥青罐预装效果 在道路建设与维护领域，沥青作为核心材料，其储存与运输效率直接影响工程进度与成本。沥青罐作为专用存储设备，其预装效果不仅关乎设备性能的发挥，更对后续施工的连续性与质量产生深远影响。本文将从预装工艺的优化、设备运行的稳定性、经济效益的提升以及环保性能的改善四个维度，系统分析沥青罐预装效果的实际价值。 预装工艺优化：精准控制提升设备效能 沥青罐的预装过程涉及罐体组装、加热系统调试、保温层铺设及安全附件安装等环节。传统预装方式多依赖现场人工操作，存在误差累积、效率低下等问题。现代预装工艺通过模块化设计与数字化控制技术，实现了关键部件的标准化生产与精准装配。 工艺优化还体现在自动化集成方面。部分新型沥青罐配备物联网传感器，在预装时即完成数据接口对接，实现温度、压力、液位等参数的实时监测。这种“预装即联网”的模式，使设备投入使用后可直接接入施工管理系统，减少现场调试时间30%以上。 设备运行稳定性：延长寿命降低故障率 预装效果对沥青罐长期运行的稳定性具有决定性作用。合理的预装设计可有效分散应力集中，延长设备使用寿命。
30立方成品罐：工业存储中的关键角色 在现代工业生产中，存储设备是保障生产连续性和产品安全的重要环节。其中，30立方成品罐作为一种常见且高效的存储解决方案，广泛应用于化工、食品、制药等多个行业。它不仅承载着储存成品的功能，更在提升生产效率、保障产品质量方面发挥着不可替代的作用。 一、30立方成品罐的基本概述 30立方成品罐，顾名思义，是指容量为30立方米的存储容器。这种罐体通常采用优质钢材或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性，能够适应多种介质的存储需求。其设计结构合理，内部光滑无死角，便于清洗和维护，有效防止了介质残留和污染。根据不同的使用场景，30立方成品罐还可以配备搅拌装置、加热或冷却系统，以满足特定的工艺要求。 30立方成品罐多为立式或卧式圆柱形，这种设计不仅美观大方，而且能够充分利用空间，减少占地面积。同时，罐体上通常设有进出料口、人孔、液位计、温度计等附件，方便操作人员进行监控和管理。在安全方面，罐体还配备了压力表、安全阀等安全装置，确保在存储过程中能够及时发现并处理异常情况，保障生产安全。 二、30立方成品罐的维护与管理 为了确保30立方成品罐的正常运行和延长使用寿命，定期的维护与管理至关重要。首先，操作人员应定期对罐体进行外观检查，查看是否有变形、裂纹等异常情况。同时，还应检查罐体上的附件是否完好，如进出料口、人孔、液位计等是否畅通无阻。 其次，定期清洗罐体内部也是必不可少的。在清洗过程中，应使用专用的清洗剂和工具，确保罐体内部无残留物和污垢。清洗完毕后，还应进行干燥处理，防止水分残留导致腐蚀。 此外，对于配备搅拌装置、加热或冷却系统的30立方成品罐，还应定期检查这些设备的运行状态，确保其正常工作。如发现异常情况，应及时进行维修或更换部件。 30立方成品罐作为工业存储中的重要设备，以其大容量、耐腐蚀、易清洗等特点，在化工、食品等多个行业得到了广泛应用。通过合理的维护与管理，可以确保其长期稳定运行，为企业的生产和发展提供有力保障。
# 燃烧器加温乳化沥青生产设备：技术革新与行业应用 在道路建设与养护领域，乳化沥青因其节能环保、施工便捷等优势，已成为沥青材料的重要分支。而燃烧器加温乳化沥青生产设备作为核心装备，通过高效控温与工艺优化，实现了乳化沥青的稳定生产与质量提升。本文将从设备原理、技术优势、应用场景及发展趋势四个维度，解析这一设备的创新价值。 ## 一、设备原理：燃烧器控温与乳化工艺的协同 乳化沥青生产的核心在于将沥青、水、乳化剂通过机械剪切形成均匀分散的乳液。燃烧器加温设备通过导热油循环系统，为沥青加热、管道保温及乳化液掺配提供精准控温。其工作原理可分为三步： 1. **导热油循环加热**：燃烧器燃烧柴油或天然气，加热导热油至150℃-180℃，通过密闭管道输送至沥青过渡罐、乳化液掺配罐及成品罐，确保各环节温度稳定。2. **沥青与乳化液配比**：热沥青（110℃-120℃）与预热后的乳化剂水溶液（60℃-90℃）按比例进入胶体磨，转子与定子间隙仅0.035-0.05mm，通过高速剪切（3000-8000r/min）将沥青破碎为1-5μm的微粒，均匀分散于水相中。 3. **成品输出与保温**：乳化沥青经成品输送泵进入储罐，导热油蛇形管持续保温，防止沥青颗粒凝聚。部分设备还配备电加热器或惰性气体保护装置，延长成品料储存时间。 ## 二、技术优势：高效、节能与智能化 燃烧器加温乳化沥青设备通过技术创新，解决了传统工艺中温度控制难、能耗高、乳化不均等问题，其优势体现在三方面： 1. **精准控温，提升乳化质量**：传统加热方式易导致沥青局部过热，破坏乳化剂活性。而导热油系统通过双金属电结点温度计与电动截止阀联动，当沥青温度低于下限（如132℃）时自动加热，高于上限（如138℃）时切断热源，确保沥青与乳化剂反应环境稳定。实验数据显示，精准控温可使乳化沥青储存稳定性提升40%。 2. **节能降耗，降低运营成本**：乳化沥青生产仅需将沥青加热至120℃-140℃，较热沥青（160℃-180℃）节能50%以上。同时，导热油循环利用热量，配合燃烧器余热回收装置，进一步降低能耗。以某高速公路项目为例，采用高效燃烧器后，年节约燃料成本约15万元。 3. **智能化控制，简化操作流程**：现代设备集成变频调速泵、PLC控制系统及人机交互界面，可实时监测沥青流量、乳化液温度、胶体磨转速等参数，并自动调整配比。例如，无锡路特重工的设备支持远程监控与故障预警，操作人员仅需通过触摸屏设置参数，即可完成全流程生产。 ## 三、应用场景：从道路施工到环保养护 燃烧器加温乳化沥青设备广泛应用于道路新建、养护及环保工程，其核心价值在于适应不同工况需求： 1. **道路新建与改建**：乳化沥青可用于透层油、粘层油施工，通过冷喷洒技术（常温施工）避免热沥青高温损伤基层。2. **预防性养护**：稀浆封层技术依赖乳化沥青的快速固化特性，可修复路面裂缝、车辙等病害。同步碎石封层车通过燃烧器加热沥青与碎石，实现“洒布-撒布-碾压”一体化作业，施工效率较传统工艺提高2倍。 3. **环保与资源再生**：乳化沥青冷再生技术可将旧沥青路面铣刨料与乳化沥青、水泥混合，生成再生基层材料。燃烧器加温设备通过控制再生料温度（60℃-80℃），避免高温导致沥青老化，同时减少新沥青使用量50%以上。
沥青脱桶设备 8吨/小时：高效施工的核心装备 在道路建设与养护领域，沥青的快速熔化与稳定供应是保障工程效率的关键环节。针对大规模施工需求，8吨/小时处理能力的沥青脱桶设备凭借其高效、稳定、智能化的特性，成为行业核心装备。本文从技术原理、设备结构、应用场景及市场案例四方面，系统解析该设备的核心价值。 ## 一、技术原理：热能高效传递的突破 8吨/小时沥青脱桶设备的核心在于热能传递效率的优化。以导热油加热技术为例，设备通过导热油锅炉将热载体加热至210-240℃，经循环泵输送至加热盘管，均匀包裹沥青桶底部。 ## 二、设备结构：模块化设计的集成优势 8吨/小时设备通常采用模块化设计，涵盖四大核心系统： 1. **加热系统**：包含导热油锅炉、热交换器及循环泵。 2. **输送系统**：液压推进器与滚轮输送带协同工作。3. **熔化罐系统**：内置搅拌装置的熔化罐容量通常达24立方米，确保沥青均匀受热。德 4. **控制系统**：PLC可编程控制器与触摸屏操作界面结合，实现温度、压力、输送速度的精准调控。 ## 三、应用场景：多领域覆盖的工程适配性 8吨/小时设备在道路工程中应用广泛： 高速公路建设城市道路养护防水工程特种工程* 8吨/小时沥青脱桶设备通过技术创新与结构优化，已成为现代道路工程的核心装备。其高效、稳定、智能的特性，不仅提升了施工质量，更推动了行业向绿色化、数字化方向转型。随着“十四五”基建规划的推进，该设备市场潜力将持续释放，为交通强国建设提供坚实支撑。
我公司生产的八吨沥青脱桶脱袋一体机设备具有设计先进，质量可靠，生产灵活等特点，箱式设计具有安装移动方便快捷。节省人力物力等特点，配有行吊以及上料平台操作简单可靠，主机箱密封设计，上料装置密封处理，防止有害气体飘散。符合现代环保要求.各部件采用优质钢材，配件严格筛选，做到了质量可靠性。结实耐用。 我公司研制生产的八吨沥青脱桶脱袋设备装置以导热油（或蒸汽）为载热体，通过加热盘管对固体原料进行加热、熔化、脱桶、脱水。该装置温控准确，具有热效率高、上桶/脱桶速度快、改善劳动强度、减少污染等特点。装置主要由脱桶箱体、液压上桶机构、沥青输送系统及电器控制系统等部分组成。箱体分上下两室，上室为桶装固态物熔化室，四周均布有加热管，加热管与废料桶主要以热辐射方式换热，达到脱桶的目的。下室主要是将桶中脱出的废料继续加热，使温度达到泵吸温度，然后由螺杆泵泵出使用。
沥青洒布灌：道路施工中的关键环节 道路建设是城市发展的基石，而沥青洒布灌作为道路施工中的核心工序之一，直接影响着路面的平整度、耐久性和行车舒适性。从材料选择到设备操作，从工艺控制到质量检测，每一个环节都凝聚着工程技术的智慧。本文将系统解析沥青洒布灌的技术要点、设备应用及质量控制，为道路建设提供专业参考。 一、沥青洒布灌的核心作用 沥青洒布灌是道路铺设中的关键步骤，主要承担两方面的功能：一是形成粘结层，通过喷洒乳化沥青或热沥青，增强上下层结构的粘结力，防止路面出现滑移或剥落；二是作为透层油，渗透至基层表面空隙，形成防水膜层，保护基层免受雨水侵蚀。这一环节的精准度直接决定路面的使用寿命。 技术原理上，沥青洒布需实现“均匀覆盖、适度渗透”。通过高压喷嘴将沥青雾化成微小颗粒，使其既能附着于基层表面，又能部分渗入孔隙。这种双重作用机制，既保证了结构稳定性，又提升了抗水损能力。实际施工中，需根据基层材质（如水泥稳定碎石、级配碎石）调整沥青粘度与洒布温度，确保渗透深度达到设计要求的5-10mm。 二、专业设备的协同运作 沥青洒布灌的实现依赖于高精度设备的协同作业。核心设备包括沥青保温罐车、智能洒布车和循环加热系统。保温罐车采用双层夹套结构，通过导热油循环保持沥青温度在160-180℃之间，防止因温度降低导致的粘度变化。智能洒布车则配备计算机控制系统，可实时调节洒布宽度（2-6米）、流量（0.5-3L/㎡）和行驶速度（3-8km/h），确保单位面积洒布量精准。 设备选型需匹配工程规模。小型市政道路施工可选用车载式洒布机，其机动性强且成本较低；而大型高速公路项目则需采用拖挂式智能洒布车，该设备搭载GPS定位系统和激光平整度检测仪，可实现全自动化作业。
